Ремонт гильотинных ножниц. Капитальный ремонт гильотинных листовых ножниц
Гильотинные ножницы бывают с механическим и гидравлическим приводом. В обоих видах станков при длительной эксплуатации изнашиваются подшипники скольжения (бронзовые втулки) вала привода ножевой балки. Так же вследствие износа направляющих ножевой балки увеличивается зазор между ножами, что приводит к неправильному резу. В процессе работы нужно следить за состоянием режущих кромок ножей (вовремя шлифовать).
У ножниц с пневматическим пуском может выйти из строя пневмораспределитель и пневмомуфта, изнашиваются и резиновые уплотнения, что приводит к потере мощности реза.
У ножниц с механическим пуском изнашивается механизм включения хода ножевой балки. Так же из-за поломок концевых выключателей ножевая балка может останавливаться не в нужном положении либо не останавливаться вовсе. Существуют и другие менее частые поломки.
Альтернативная механическая головоломка. Используется для резки полуфабрикатов с максимальной толщиной 200 мм. Электромеханический привод. В процессе резания используется охлаждающая жидкость. Альтернативная механическая пила Круглорезная машина. Используется для снятия заусенцев, большой профиль. Режущие инструменты - дисковые резаки.
Круговые режущие машины 12. Он используется для резки металлов и сплавов, где ширина реза должна быть небольшой. Ткань имеет толщину 0, 8-1 мм, она приводится в движение двумя дисками, которые получают движение от электродвигателя. Режущий мягкий газ с газовым пламенем и струей кислорода является горящим огнем и основан на том, что температура горения кислорода этих сталей ниже температуры плавления. Для этой цели точка резки доводится до температуры воспламенения и обжига, после чего проецируется режущая кислородная струя, которая вызывает быстрое сгорание металла по всей толщине, что приводит к качественному разрезу.
Если вам необходимо отремонтировать гильотинные ножницы - обращайтесь и мы постараемся вам помочь.
Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ .
Замена ножей гильотинных ножниц.
Рис.1
Электрическая дуга также используется для резки, которая может быть выполнена либо плавлением, либо путем сжигания; В последнем случае при накачке накаляется струей кислорода. Использование новых высокотемпературных и высокоэнергетических источников также позволяет разрезать металлы или сверхмощные сплавы.
Принципиальная схема В современных предприятиях станки для резки полностью автоматизированы с помощью фотоэлектрической или цифровой команды, оснащенной электронным оборудованием, которое может обрезать разрезы высокого качества и с высокой степенью точности для отклонений до номинальных размеров, Резка металлов высокой толщины выгодно выполнять после нагрева, и в этом случае полученные скорости резания выше, а расход топливного газа и кислорода на единицу длины разреза намного ниже. В этом случае операции поворота и поворота блоков, плит и заготовок являются механизированными и режущими машинами, пригодными для резки горячим.
Наиболее часто встречающиеся неисправности у гильотинных ножниц, как у гидравлических, так и у механических связаны с ножами, поскольку именно они принимают на себя всю полноту нагрузки в процессе эксплуатации станка. Ножи тупятся, получают сколы или вовсе раскалываются, и здесь не обойтись без снятия старых и установки новых или отшлифованных ножей. Рассмотрим данную операцию на примере ремонта гидравлических гильотинных ножниц НА 3225 (рис. 1).
В сталелитейной промышленности горючие газы, используемые для резки, представляют собой природный газ, освещающий газ и пропан, которые имеют преимущество медленного горения. Механизацию и автоматизацию операции резания выполняют с использованием газовых огнетушащих машин, так что направление пламени и режущей струи кислорода больше не выполняется с ручными ударами после того, как линия резки, ранее прослеживаемая на заготовке, операция выполняется с ударами, установленными на машине. Операция должна быть такой, чтобы после резки не требовалась дополнительная обработка, а резка одновременно выполнялась с несколькими продувками для достижения максимальной производительности.
Рис.2
Рис.3
Порядок ремонта следующий.
Сначала снимаем защитную решетку, после чего можно подробно осмотреть повреждения верхних и нижних ножей вдоль всей линии реза (рис. 2, 3).
Рис.4
Экономичное использование режущих машин зависит от многих факторов: мощности машинной резки, количества ударов машины, при которых обрабатываются одновременно детали, производительность установки, амортизация инвестиций и т.д. 14. Машины для газопламенной резки считаются станками, в которых инструмент представляет собой нагнетатель; резка не осуществляется прямым контактом инструмента путем разделения деталей разреза, полученных путем перемещения дутьевого удара на расстояние, необходимое для соответствующей толщины, которое должно быть подвергнуто операции.
Откручиваем крепежные болты нижних ножей и меняем их с тыльной стороны станка (рис. 4).