Для чего нужна промежуточная шлифовка лака? Как шлифовать деревянный пол без сучка и задоринки Какой наждачкой делать межслойную шлифовку паркета

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

С этим шлифовальным блоком, который не составит труда изготовить из завалявшихся деревянных обрезков, вы не будете тратить лишнего времени на смену наждачной бумаги. Клиновидные фиксаторы – простая и функциональная альтернатива традиционным зажимам. Незамысловатая угловая колодка позволит избежать случайного скругления кромок при шлифовании торцов. Для шлифовки плавных изгибов используйте криволинейные колодки из деревянных обрезков или пенопласта. Для шлифовки углублений или деревянных изделий с круглым сечением, например, балясин, используйте дополнительную мягкую подложку. Не спешите выбрасывать обрезки профиля, они еще послужат вам в качестве колодки. Все гениальное – просто!

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:

• P150 ; P180 ; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
• P280 ; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).

Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в .

Сухое или мокрое шлифование?

Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.

При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.

Как правильно шлифовать дерево?

Техника шлифовки . Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.

Подготовка поверхности для отделки . Подготавливая дерево для нанесения отделочного покрытия (лака, масла, морилки, полиуретана и пр.), начинайте работать абразивом Р120 или Р150 (в зависимости от характера неровностей). После этого переходите к зернистости P180 и заканчивайте работу абразивом Р240.

Промежуточная шлифовка покрытий . При послойном нанесении отделочного покрытия производят промежуточное шлифование каждого слоя мелкозернистой шкуркой Р280. Для финишной полировки используют шкурку P400. Для удаления малейших шероховатостей глянцевой отделки используют абразив зернистостью P600.

Требовательность отделочных покрытий к шлифовке . Матовые виды покрытий не столь требовательные к качеству ошкуривания как глянцевые. В тоже время, темная морилка выставит напоказ все огрехи недобросовестно выполненной шлифовки.

Шлифовка и циклевка полов - понятия во многом схожие. По сути шлифовка паркета - это та же циклевка, которая выполняется специализированным паркетношлифовальным оборудованием.

Отшлифованный и покрытый лаком паркет

Зачем нужна шлифовка паркета

Шлифовка паркета выполняет несколько функций - она является одним из этапов восстановления полов и позволяет подготовить покрытие к покрытию лаком или маслом. Грубую шлифовку паркета можно назвать циклевкой. Она выполняется как правило, машинами барабанного типа и позволяет снять грязный слой лака, обнажив верхний слой древесины.

Грубая шлифовка паркета не подходит для циклевки паркетной доски, для последней требуется более деликатная обработка поверхности - промежуточная шлифовка с минимальным повреждением поверхности.

Этапы шлифовки паркета

1. Обработка паркета машиной барабанного типа.
2. Шлифовка паркета углошлифовальной машиной типа Lagler Flip в труднодоступных местах - под батареями, обработка ступеней лестниц, обход мебели.
3. Шпаклевка паркета - заполнение мелких щелей специально подготовленным шпаклевочным составом, который изготавливается при смешивании древесной пыли и шпаклевки.
4. Шлифовка паркета после шпатлевания. Необходима для идеального выравнивания поверхности.
5. Уборка помещения пылесосом.
6. Нанесение лакового покрытия.
7. Промежуточная шлифовка для устранения дефектов лакового слоя.
8. Окончательная лакировка паркета.

Типы шлифовки

Первичная шлифовка представляет собой циклевку с использованием крупнозернистого абразива. После этого для паркетных полов применяют мелкозернистый абразив - для деликатной шлифовки лакового покрытия.

Грубая шлифовка паркета осуществляется машинами барабанного типа (CO-206), которая снимает верхний грязный слой древесины, очищает его от старого лака и краски. Если Вам требуется удалить с вашего паркета старые загрязнения, краску, лак, то воспользуйтесь нашим тарифом Базовый . Данный тариф - это первичная циклевка паркета, которая подготавливает пол к промежуточной шлифовке и покрытию паркетным лаком или маслом.

Тонкая шлифовка пола выполняется дисковой плоскошлифовальной машиной (Lagler Trio). Она не только шлифует паркет без пыли, но и обеспечивает идеально ровную, гладкую поверхность перед нанесением лака .

Шлифовка труднодоступных мест пола и углов шлифуются специальным немецким оборудованием - Lagler Flip.

Межслойная шлифовка . Необходима для удаления ворса древесины после сушки лака и выполняется оборудованием Lagler Single.

Промежуточная шлифовка после лакировки паркета, шпатлевания.

Шлифовка щелей , шлифовка ступеней лестниц, стыков.

Шлифовка фанеры и стяжки перед укладкой напольного покрытия.

Абразивы для шлифовки паркета

Для каждой из машин, используемых для циклевки и шлифовки деревянных полов, требуется расходный материал в виде абразива.

Виды абразивов для паркетного оборудования:

• Бесконечные ленты
• Абразивные диски
• Абразивные сетки
• Шлифовальные диски
• Полировальные пады

Абразивы обладают таким показателем, как зернистость. Самый мелкий абразив Р240, самый крупный Р24. При шлифовке паркета важно соблюдать технологию, правильно подбирать и чередовать тип абразива. От качества абразивного материала зависит эффективность обработки пола, срок службы оборудования. Дешевые расходники быстро рвутся, наносят вред работе машины и качеству обработки пола в целом.

Лак

Диск
Для Trio

Абразивная сетка
Для Single

Лента
Для Hummel

Для машин Laegler Trio и Hummel используются шлифовальные шкурки с абразивом Р40, 60, 80, 100. Абразивы 40 и 60 используются для грубой шлифовки, абразивы Р80 и Р100 для тонкой шлифовки. Шкурку Р60 применяют при шлифовке зашпаклеванного паркета машиной Hummel в одном направлении, в обратном направлении используется абразив Р80.

Если требуется тонировка паркета , то имеет смысл сделать тонкую шлифовку машиной Trio с абразивом Р100, это позволит довести покрытие до идеальной гладкости.

Абразивные диски, сетки и пады используются для оборудования Laegler Single.

Машина Flip оснащается абразивным диском с липучкой диаметром 150 мм.

Наша компания всегда располагает запасом абразивных расходных материалов разных видов и типов зернистости. В работе мы применяем только проверенные продукты, которые максимально эффективно и бережно выполняют задачи по шлифовке поверхности.

Как заказать шлифовку

Если Вам требуется шлифовка, мы готовы выполнить данную услугу качественно и в срок. Предлагаем шлифовку фанеры, паркета, паркетной доски, шлифовку стяжки в Москве по недорогой цене.Циклевка паркета в Москве от мастеров нашей компании позволит приобрести паркету новый облик. Позвоните нам и договоритесь на время проведения работ.

Этапы шлифовки паркета

Все этапы шлифовки паркета наглядно представлены в данной статье. Кратко их перечислим:

• первоначальная шлифовка машиной ленточного (барабанного) типа, позволяющая снять старое защитное покрытие;
• шлифовка углошлифовальной машиной в труднодоступных местах (у пристенков, в углах, под батареями отопления и т. д.);
• основная шлифовка плоскошлифовальной машиной с использованием абразивов различной зернистости;
• шпаклевка паркета, заключающаяся в заполнении щелей специально приготовленным составом: мелкодисперсной древесной пыли, смешанной с базовым шпаклевочным материалом;
• окончательная шлифовка, которая выполняется плоскошлифовальной машиной;
• в труднодоступных местах окончательная шлифовка выполняется вибрационным аппаратом или ручной циклей;
• уборка поверхности пола мощным пылесосом;
• первоначальное нанесение лака, по договоренности с заказчиком оно может производиться дважды;
• промежуточная шлифовка, необходимая для придания поверхности однородности и устранения дефектов, например, пузырьков воздуха, образовавшихся при соприкосновении лака с незащищенной древесиной, или поднявшегося древесного «ворса»;
• финишное покрытие лаком.

Принципы работы мастеров компании «Паркет 03»

Отличительной особенностью нашей компании является ответственное отношение ко всем заказам, независимо от их объема. Мы одинаково хорошо выполняем паркетные работы, включая шлифовку, и в однокомнатной квартире, и в многочисленных офисных помещениях солидной фирмы.

Принцип нашей работы заключается в том, чтобы предоставить заказчику самое высокое качество за умеренную цену. А разве может быть иначе, если речь идет о компании, которая считается лучшей в своей сфере?

В этом фото отчёте мы наглядно покажем и расскажем, как должны проводиться шлифовка, шпаклевание и лакировка паркета.

Для снятия старого лака или масла применяют два варианта шлифовальных машин: СО-206 (Украина) или Hummel (Германия). В данном варианте используется СО-206

После снятия старого,защитного слоя с паркета по основному "полю", можно приступить к удалению остатков лака или масла вдоль стен и труднодоступных мест (под батареями, возле дверных косяков и т.д.)

Для этого потребуется углошлифовальная машина Flip или Elan (Германия), которая способна максимально близко обрабатывать паркет вдоль стен и встроенной мебели. В данном случае используется машина Elan.

Для полноценной шлифовки паркета требуется плоскошлифовальная машина Trio. При помощи неё паркет шлифуется разными видами абразивной бумаги, что делает его более ровным и гладким. Когда паркет практически готов к лакировке (80% работы), можно приступать к его шпаклеванию.

Для приготовления шпаклёвочной массы применяется мелкая фракция древесной пыли. Как правило, она берётся из пылесборника шлифовальной машины и перемешивается со специальным базовым составом для шпаклевания.

В данном случае применяется "база" на растворителях, которая после высыхания имеет отличную крепость и стойкость к рассыханию.

При шпаклевании мастер втирает состав в паркет специальным широким, пружинным шпателем. При такой методике, шпаклёвочный состав заполняет широкие и тонкие щели очень глубоко.

Для того,чтобы убрать излишки шпаклевки с поверхности паркета, снова потребуется машина Trio, которая удалит их и подготовит паркет к лакировке.

Для финишной подготовки паркета в труднодоступных местах применяется вибрационная машинка. Мы применяем профессиональные машины Bosch.

В особых местах, мастер применяет "циклю" - ручной профессиональный инструмент.

После того, как паркетный пол готов к нанесению лаков, необходимо тщательно его очистить от пыли при помощи мощного пылесоса.

Нанесение первого слоя лака очень ответственный этап в работе. Нанести лак равномерным, однотонным слоем непростая задача.

Сложность заключается в быстром проникновении первого слоя в древесину. При неравномерном слое лака возможно появление наплывов, полос и пятен.

Нанесение второго слоя лака, желательно, в промежутке 40-90 минут после первого.

Второй слой лака наносится таким же равномерным слоем, как и первый. В среднем, расходуется от 80-120 грамм лака на метр квадратный. Это зависит от пористости дерева и самого лака.

После второго слоя, необходима технологическая пауза 10-12 часов. Она позволяет хорошо просохнуть первым двум слоям лака. Теперь можно приступить к промежуточной шлифовке лака. Проводить её можно: вручную, специальной сеткой; вибромашиной или специальной шлифовальной однодисковой машиной Columbus. Здесь мы применяем машину Columbus. Выбор зависит от ровности пола и применяемого лака.

После промежуточной шлифовки лака поверхность пола опять тщательно убирается пылесосом. Если применяются двух-компонентные лаки, то на горлышко банки с лаком надевается фильтрующая сетка.

Третий или любой финишный слой лака является завершающим и соответственно показательным, требующим к себе внимательности и аккуратности.

Мы долгие годы шли к тому, чтобы стать лучшими!

Особенности шлифовки паркета

Для шлифовки паркета обычно используются барабанные или ленточные машины. Однако они не выравнивают, а лишь «заглаживают» неровности по высоте между соседними планками. Помимо этого, такие машины неоднородно снимают мягкие и твердые слои древесины, да к тому же, барабанные еще и оставляют на поверхности пола серьёзную «дробь». После нанесения лака все эти недостатки начинают явно бросаться в глаза и портить настроение заказчику.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов» специалисты компании «Паркет03» применяют в работе плоскошлифовальную трехдисковую машину TRIO и углошлифовальную машину Flip. Благодаря трём специальным дискам, на которых установлен абразив, слои древесины срезаются равномерно и поверхность пола получается идеально ровной и гладкой. Такую шлифовку называют ещё - еврошлифовка. Для промежуточной полировки масла и шлифовки лака нами используется однодисковая машина Columbus.

Узнать более подробно о шлифовке паркета, стоимости оказания услуг вы сможете, позвонив нашим менеджерам по телефону. Обращайтесь к нам, и мы качественно и профессионально выполним для вас порученную нам работу.

Работать с деревом очень интересно. Материал этот действительно живой и ведет себя, в отличии от металла и пластика, непредсказуемо для тех, кто впервые берет его в руки. Комплексный подход к покраске древесины - это результат эволюции мировых брэндов в лакокрасочной промышленности, таких как Teknos и Renner , Tikkurila и Gnature и многих, многих других.

Лабораторные испытания и многолетние наблюдения компаний за поведением своих продуктов на различных типах древесины, сформировали четкую систему, следуя этапам которой, можно получить покраску эталонного качества.

Комплексный подход к покраске дерева - это 6 этапов, соблюдать которые очень важно, ведь любые сертификаты испытаний ЛКМ делаются на системно окрашенных образцах:

• предварительная шлифовка (которая выполняется грубым зерном, например 80);
• нанесение грунтовки;
• промежуточная шлифовка;
• нанесение промежуточного слоя ЛКМ ;
• промежуточная шлифовка;
• нанесение финишного слоя ЛКМ.

Сегодня наш материал посвящен промежуточной шлифовке древесины. Попробуем разобраться в вопросе: - "Можно ли не выполнять этот этап работ?" и - "Что будет, если я не буду шлифовать?"

Фото 1. Покраска древесины

Нарушение технологии покраски на лессирующей (полупрозрачной) схеме покраски

Пример 1. Покраска лессирующей (полупрозрачной) краской Renner YM M349 в цвете ТМ-1824. Один образец мы делаем эталонно, на втором пропускаем этап снятия ворса.

1. Предварительная шлифовка выполнена;
2. Грунтовка Renner YM M101 нанесена;
3. Наносим продукт Renner YM M349 минуя этап промежуточной шлифовки;
4. Наносим финишный слой лазури.

Что мы получаем по итогу такой покраски? Пятнистую, шершавую доску. Давайте разбираться в чем причина?

Фото 2. Итог работы без промежуточной шлифовки

После нанесения грунтовки на водной основе тоненькие ворсинки древесины встали дыбом, как иголки у ежа. Это случилось неравномерно. Где-то их больше, а где-то меньше. Колер, который содержится в лазури - это мельчайшие пигментированные частицы, которые, при покраске, задерживаются на ворсинках дерева. Они-то, скапливаясь, и образуют пятна на дереве, которые мы видим после покраски.

Фото 3. Покраска маслом Renner с соблюдением всех технологических требований

Вывод: промежуточная шлифовка древесины очень важна для эстетики. Невозможно покрасить красиво полупрозрачными составами (если только бесцветными), если исключить этот этап.

Пренебрежение одним из этапов работ при покраске укрывистой краской

Пример 2. Покраска укрывной краской Nordica Eco + Teknol 1881 Teknos . Первый образец мы окрашиваем с соблюдением всех предписаний производителя, второй образец между слоями краски не шлифуем. Что мы получили? Как видно на первом образце задранный ворс образовал пятна. Если в этом месте провести рукой, то чувствуется сильная шершавость. В некоторых местах через коричневую краску виден белый грунт на ворсинках.

Фото 4. Планкен под укрывной краской без шлифовки

Т.е. поверхность не укрыта полностью краской, не защищена, такая доска будет впитывать влагу, а вместе с ней и споры грибка, плесени. Влага, впитавшись, при нагревании солнцем, начнет быстро выходить из дерева разрушая пленку грунта и краски. В результате начнется процесс шелушения.

Вывод: процесс снятия ворса важен не только для эстетики внутри помещения, но он несет важные функциональные свойства для работ снаружи дома, создает условия для надежной защиты древесины с помощью ЛКМ.

Фото 5. Выкрасы с нанесенной краской Nordica Eko при соблюдении всех этапов работы

Чем же выполняется промежуточная шлифовка?

Эту работу проще всего делать абразивным бруском с зернистостью 150 или же скотч брайтом. Подойдет так же мелкая шкурка от 150 единиц на колодках. Такими материалами задранный в процессе покраски ворс снимается очень легко, стряхивается с дерева легкими движениями.

Фото 6. Промежуточная шлифовка при помощи абразивного бруска

Лучше всего шлифовать как после водной грунтовки , так и после каждого слоя краски, исключением является финишный слой, если качество поверхности устраивает. Если же финишный слой немного шершавый можно сделать полировку скотч брайтом.

Фото 7. Промежуточная шлифовка скотч брайтом

Всего вам доброго, наши читатели. Надеемся, что наши материалы помогут вам сделать правильный выбор и избежать многих проблем.