Что такое фундаментные блоки ФБС? Фундаментные блоки фбс Стандартные размеры блоков фбс
Существует распространенное мнение, что блочный фундамент для дома применяется в качестве способа построить основание здания в самые сжатые сроки, без тяжелой и дорогой подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования. Отчасти это справедливо в тех случаях, когда решающим фактором оказывалась скорость возведения постройки.
Вместо отливки бетонной ленты в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали применять фундаментные блоки, армированные прутковой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента сроки возведения здания уменьшились в разы.
Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков
На самом деле переход к возведению фундаментных систем из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных проблем, чем скорость или темпы строительства:
- За счет новых технологий и материалов появилась возможность строить относительно тяжелые кирпичные и панельные здания. Так как бетонные блоки выходили из стен заводов ЖБИ с уже запрограммированными характеристиками и проектной прочностью, блочный фундамент для дома оказывался значительно прочнее, стабильнее, давал одинаковую усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
- Строительство фундамента из фундаментных блоков позволило уменьшить количество брака, связанного с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
- Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это нередко бывает при выдавленной стенке деревянной опалубки или нерасчетной усадке из-за ухода цементного молочка в грунт;
- Снижается количество ручных операций и риск потери качества бетонной отливки из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.
Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда происходит непрерывно, разрыв по времени между заливочными сессиями не должен превышать четырех часов. Если автомиксер с бетонным раствором застрял по дороге, или на момент заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундаментного основания. Даже залитый точно по графику бетонный материал медленно набирает прочность, осаживаясь и закрепляясь на стальной арматуре. Если погодные условия благоприятны, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.
Чем толще бетонная отливка, тем дольше приходится ждать, пока химические реакции гидратации пройдут по всей толщине фундаментного основания. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладывания фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому нет оснований опасаться образования трещин или деформаций.
Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ - ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.
К недостаткам применения бетонных фундаментных блоков можно отнести тот факт, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плитный вариант или свайно-ростверковый тип фундаментного основания. Иногда для малоэтажных построек используют одновременно пеноблоки и свайный фундамент, но только как способ обустройства цокольной части здания.
Не обязательно закапывать фундаментные блоки в грунт. В домашнем строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.
Блоки для фундаментных систем промышленного назначения
Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала - для ручной и промышленной кладки.
К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:
- Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные, используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
- Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
- ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.
Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.
По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.
Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.
Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков
Многие из частных застройщиков давно сообразили, что применение фундаментных железобетонных блоков является золотой жилой при возведении обычных коттеджей и малоэтажных зданий. Особенно, если в проекте предусмотрено огромное подвальное помещение, цокольное расположение гаража, котельная, погреб и много других интересных вещей.
Стоимость фундаментного блока самых популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на товарный бетон эквивалентного объема. Но с учетом расходов на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамент из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, при неизменно более высоком качестве.
Поэтому малоразмерные железобетонные блоки ФБС раскупаются, как горячие пирожки. Но есть одна особенность. Кроме размеров и конструктивного оформления, фундаментные блоки отличаются по используемому для отливки материалу. Согласно ГОСТу №13579-78 используется три типа бетонных смесей:
- Тяжелые марки бетонного материала с наполнителем из гранитного и базальтового щебня, плотность отливки после схватывания составляет не менее 2,4 кг/дм 3 , а прочность на сжатие класс В7,5-В12,5;
- Легкие материалы из бетона на керамзитовой основе. Плотность бетонной отливки не менее 1,8 кг/дм 3 , прочность классом не менее В7,5;
- Силикатобетоны плотностью не менее 2 кг/дм 3 и прочностью на сжатие классом В15.
По назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, кроме того, стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовых изделий необходимо тщательно сверять сведения продавца с данными проекта.
К сведению! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской через трафарет или машинным способом на его боковую поверхность. Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке нужно обязательно сверять с данными в товарной накладной.
Схема кодировки информации приведена на рисунке.
Здесь же указываются служебная маркировка завода изготовителя и контрольные метки для монтажа блоков в основание фундамента.
Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от того, что применяется на линиях кирпича и плитки. Для отдельных марок силикатобетона допускается добавка высокомарочного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячей обработке в автоклаве и медленному охлаждению.
После затвердевания фундаментные блоки должны выдерживаться до набора материалом определенной доли проектной прочности. Разрешается отпускать фундаментные блоки из тяжелых марок бетона с 50% набором прочности, керамзитный материал - не менее 70%, а силикатный — 100% проектного значения.
Приведенные на маркировке размеры фундаментных блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряд фундаментной кладки обычно используют мерный шаблон. Мастера-фундаментщики обычно вручную промеряют материал, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.
Легкие фундаментные блоки
Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.
Требования к легким фундаментным блокам
Учитывая тот факт, что практически все подобные постройки строятся без использования специализированной техники, приходится искать фундаментные блоки для ручной кладки. Вариантов легких бетонных материалов не так много:
- Керамзитобетон;
- Пенобетон;
- Силикатобетон.
Традиционно строится фундамент из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер для стеновых блоков, применяемых для возведения стен и перекрытий зданий.
Если задаться целью и сравнить прочностные характеристики приведенных материалов, то можно удостовериться, что значения прочности всех приведенных в списке материалов вполне достаточно для строительства МЗЛФ-ленты. Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть одновременно легким, чтобы можно было сложить своими руками, и одновременно жестким, чтобы коробка здания не разъехалась под собственным весом или давлением ветра, и главное — не адсорбировать воду из грунта.
Последнее условие, как ни странно, является наиболее трудновыполнимым. Если не предпринимать специальных мер защиты бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 пенобетона рассыпается в течение пары лет эксплуатации. Несмотря на то, что блок пенобетона может неделями плавать в воде и оставаться почти сухим, остатки газообразователя внутри пористой массы активно поглощают водяные пары, а значит, приводят к обводнению и морозному растрескиванию бетонного материала.
Силикатобетонные и керамзитовые блоки
Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.
Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.
Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:
- В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
- Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
- Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.
К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.
Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.
Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.
Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент
Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пенобетонные блоки подходят для обустройства фундаментной ленты, нужно посмотреть на характеристики, приведенные в таблице.
Пенобетон марки D1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость вспененного бетона ненулевая, а значит, фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяных паров вглубь вспененного бетонного материала.
Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простейший фундамент из пеноблоков под сарай, гараж или баню. В этом случае ленточный каркас не заглубляется в грунт, а выкладывается на подушке из песчано-гравийной смеси. Разумеется, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом по 30-35 кг достаточно тяжелы для того, чтобы строить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящими размерами являются фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.
Относительно недавно для строительства ленточных фундаментных оснований начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от обычного газо или пенобетона, стандартный блок изготавливается из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с подвальными и цокольными помещениями применяется блок из трех слоев. Внешняя часть фундаментного блока изготавливается из вспененного пенополистирола, сердцевина заполняется ячеистым пенобетоном. Внутренняя поверхность выполнена с облицовкой из ПВХ или полистирола. В результате помещение подвала приобретает отделку и гидроизоляцию.
Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Но все равно при сборке производитель рекомендует проклеивать все стыки бетонным раствором.
Особенности строительства фундаментов из пеноблоков
Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.
Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, - будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.
Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.
Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.
Технология строительства основания из фундаментных блоков
Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения блочной схемы строительства, о которой хорошо знают практики. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без авралов и климатических сюрпризов. Можно спланировать работы по строительству фундамента на весь теплый период времени.
Подготовка к укладке фундаментного блока
Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.
Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.
Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.
На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.
Правила укладки тяжелых блоков
ФБС в равной степени используется для возведения как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных типов фундамента. Причем первый тип считается более сложным в строительстве, так как рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полноценно выравнивать положение блоков, используя нивелир или лазерный уровень.
При работе с фундаментными блоками, весом по 300-400 кг, достаточно сложно корректировать положение бетонной отливки, а делать это нужно с точностью в 3 о отклонения от горизонтальной и вертикальной оси. Поэтому для МЗЛФ схем первым делом потребуется выполнить бетонную подготовку фундаментного основания.
На утрамбованную подушку из гравпеса выкладывают слой бетонного материала не менее 60-70 мм толщиной и, не подрезая края ленты, аккуратно выглаживают поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает набирать первоначальную твердость и усадку. В этот период потребуется еще раз подчистить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗЛФ.
Для тяжелых зданий можно использовать плиты ФЛ. После укладки плитного основания нужно перевязать выпуски арматуры на плитах и зачеканить стыки смолой, битумом или жидкой резиной.
Выкладка блоков в фундаментную ленту
После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.
Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.
После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.
Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.
Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.
Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний - из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.
Отделочные операции
После завершения выкладки фундаментной ленты нужно зачистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать праймером. Наружные поверхности обязательно оклеивают рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт относительно слабо насыщен водой, и присутствуют только поверхностные воды, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись обмазочной гидроизоляцией из битума и СБС резины.
Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или ЭППС, толщиной не менее 50 мм. Раньше теплоизоляции подвергали только наружные поверхности фундаментных стен, сейчас специалисты рекомендуют утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно, если дом отапливается. Это позволяет сместить точку росы внутрь слоя утеплителя, а так как ЭППС не поглощает водяные пары, подобная мера дает возможность избежать выпадения конденсата на стенах внутри подвального помещения.
Любой избыток влаги для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение армирующего стального каркаса, поэтому любые трещинки или повреждения на бетонном материале перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизолирующими грунтовками.
Последний этап обустройства фундаментной ленты из блоков состоит в засыпке пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать для обратной засыпки фундамента снятый при рытье котлована верхний слой грунта. Чаще всего отбирают песок с суглинками из придонных слоев котлована или используют карьерные пески, перемешанные с тощей пересушенной глиной.
Заключение
Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.
При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.
Блоки ФБС – строительный материал, предназначенный для сооружения фундамента при возведении домов. Современные модули пользуются популярностью среди частных застройщиков, ведь их монтаж требует минимальных затрат времени и средств (устройство 1 м 3 фундамента из данного материала стоит на 2000 рублей дешевле, чем сооружение опалубочной конструкции и создание бетонной основы под дом). Выполняя работы, главное правильно выбрать вид и размеры ФБС блоков.
Разновидности блоков ФБС, их маркировка
Сегодня на отечественном рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент блоков для обустройства фундамента. Чтобы подобрать оптимально подходящий материал, стоит изучить основные его разновидности, их характеристики и обозначения.
Качество изделий контролируется согласно ГОСТу. ФБС могут быть выполнены из следующих видов материалов:
- бетон силикатный/керамзитобетон (плотность более 1800 кН/м 3);
- бетон легкий повышенной прочности (В100);
- бетон высокопрочный тяжелого класса (М50-М-200).
Также при производстве строительного материала применяется стальная арматура А1 либо А111, которая повышает устойчивость блоков к механическим нагрузкам, предотвращает их деформацию. Высокие показатели морозоустойчивости достигаются путем добавления в бетонную смесь специальных пластификаторов.
При выборе материала для сооружения фундамента необходимо ориентироваться на следующие критерии:
- предполагаемые механические нагрузки;
- температурный режим эксплуатации;
- уровень влажности грунта.
Маркировка ФБС содержит габаритные параметры бетонного изделия в дециметрах. Все показатели строго соответствуют всем требованиям нормативной документации (ГОСТ 13579-78). Рядом с числовым обозначением стоит буквенный показатель:
- Т – бетон тяжелого класса;
- П – керамзитобетон;
- С – силикатный бетон высокой плотности.
Размеры материала
Согласно нормативным документам, существует 15 размеров ФБС блоков. Наиболее значимой габаритной характеристикой является ширина блока.
| Параметр | Обозначение ФБС | |||||||||||||
| 24.6.6 | 24.5.6 | 24.4.6 | 24.3.6 | 12.6.6 | 12.5.6 | 12.4.6 | 12.3.6 | 12.6.3 | 12.5.3 | 12.4.3 | 9.6.6 | 9.5.6 | 9.4.6 | |
| Ширина | 600 | 500 | 400 | 300 | 600 | 500 | 400 | 300 | 600 | 500 | 400 | 600 | 500 | 400 |
| Высота (мм) | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 280 | 280 | 280 | 580 | 580 | 580 |
| Длина | 2300 | 2380 | 2380 | 2380 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 1180 | 880 | 880 | 880 |
| Масса | 1960 | 1630 | 1300 | 970 | 960 | 790 | 640 | 460 | 460 | 390 | 310 | 700 | 590 | 470 |
От размеров фундаментных блоков ФБС напрямую зависит срок службы сооружения, технологический процесс строительства, время «нулевого цикла» и цена блочных модулей. Габаритные параметры определяются типом почвы и ее несущими возможностям. Также важными параметрами являются толщина перекрытий и стен, общий вес здания, прочность и размеры фундамента.
Из вышеописанного очевидно, что при низкой устойчивости почвы к нагрузкам необходимо закупать крупногабаритные блоки ФБС для устройства фундамента. С целью создания максимально прочной укладки стоит применять бетонные блоки различные по габаритным параметрам.
Возможности применения стройматериала
Принимая решение использовать блоки ФБС для строительства фундамента, необходимо учесть, что они имеют внушительные габариты, поэтому нужно заранее подготовить место на стройплощадке для хранения материала. Кроме того, модули имеют и большой вес, что обуславливает необходимость применения спецтехники.
Специализированные компании предоставляют в пользование автомобильный кран в сопровождении оператора, что позволяет с минимальными затратами выполнить разгрузочные и монтажные работы.
Сборной фундамент из ФБС станет отличным решением при дефиците времени. Для создания основы под дом необходимо лишь качественно подготовить земельный участок, а при сооружении традиционного ленточного фундамента нужно выполнить ряд дополнительных действий: создать опалубку, соорудить арматурный каркас, сделать раствор, залить его и дать время «отстояться» и высохнуть.
С фундаментными блоками можно работать в любое время года. На качество фундамента не повлияет дождь, мороз или другие факторы внешней среды, при которых работа с бетонным раствором была бы невозможна.
Экономии при выполнении работ можно достигнуть следующим путем: укладывать блоки не сплошной, а прерывистой лентой. При этом качество фундамента не пострадает.
Соорудить фундамент для жилого или дачного дома с помощью блоков ФБС трапециевидной формы смогут даже начинающие строители, которые не имеют опыта работы с материалом. Установка ФБС в траншею не представляет больших сложностей, что нельзя сказать о заливке опалубочной конструкции бетонной смесью, которая требует строго соблюдения рецепта приготовления раствора и технологии выполнения работ.
Плюсы и минусы блоков
Бетонные фундаментные блоки ФБС характеризуются следующими преимуществами:
- высокая скорость укладки;
- отличная несущая способность;
- высокая плотность стыковки изделий из бетона;
- долговечность и надежность;
- наличие монтажных пазов (облегчает работу с материалом);
- универсальность (подходят для фундамента различного типа);
- стойкость к температурным перепадам, воздействию факторов внешней среды и химически агрессивным средам;
- отсутствие необходимости в «усадке».
Высокие качественные параметры обеспечиваются строгим соблюдением технологических норм. Блоки ФБС изготавливаются в заводских условиях с использованием инновационного оборудования. Все изделия проходят строгий лабораторный контроль на соответствие заявленным техническим и качественным характеристикам.
К недостаткам строительного блочного материала относят высокую стоимость боков в сравнении с альтернативными изделиями для сооружения фундамента. Также плиты ФБС характеризуются большим весом и низкими показателями теплоустойчивости. Отдавая предпочтение данному материалу, следует учесть то, что стыки между фундаментными блоками требуют дополнительной герметизации.
Фундамент принимает на себя нагрузку от стен, крыши, перекрытий и равномерно распределяет ее на землю. Выбор искусственного основания зависит от гидрологических и геологических условий, а также типа и массивности строения. Для участков с твердым грунтом и незначительной влажностью рекомендуется использовать фундаментные блоки строительные (ФБС). Что собой представляет такой базис, какие бывают размеры, вес и как дорого можно его приобрести? Чтобы ответить на все вопросы, подробно изучим особенности.
Согласно ГОСТ 13579-78 в производстве используются тяжелые, керамзитные или плотные силикатные бетоны. Это сырье конструкционного типа, из которого получают литые изделия повышенной крепости и плотности. К соблюдению стандартных размеров и веса фундаментных блоков предъявляются самые строгие требования. От этого зависит прочность основания и долговечность всего строения.
Так как элементы испытывают нагрузку на сжатие, в них присутствует внутренняя арматура, предусмотрена закладка монтажных петель из гладкого горячекатаного прутка. Это необходимо для удобства перемещения и транспортировки плит ФБС.
Для придания строительному материалу соответствующей твердости применяют две технологии:
- Просушка – схватывание бетона происходит естественным образом. Блоки располагают в крытом проветриваемом помещении и выдерживают в течение нескольких недель.
- Пропарка – ускоренный способ обработки под воздействием высокого давления в условиях повышенной влажности. Достичь нормативной твердости в 70 % удается всего за сутки.
Качество изделий, полученных разными способами, совершенно одинаковое. Но из-за дорогой технологии цена пропаренных немного выше.
Условные обозначения
Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.
Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.
1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.
2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.
В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:
- длина 600/900/1200/2400 мм;
- ширина 300/400/500/600 мм;
- высота 300/600 мм.
Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.
Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:
- ФБС – фундаментные блоки сплошные;
- 12 – длина 1180 мм;
- 3 – ширина 300 мм;
- 6 – высота 580 мм;
- Т – тяжелый бетон.
Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.
Преимущества и недостатки
Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.
Достоинства:
1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.
2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.
3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.
4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.
5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.
6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.
7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.
8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.
Недостатки:
- Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
- Большой риск проседания отдельных участков фундамента.
Где применяются ФБС?
Сплошные бетонные изделия предназначены для закладки фундаментов многоэтажных или массивных строений. Основания из блоков и монолитных плит находятся на одном качественном уровне. Однако использование первых значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Они активно применяются при сооружении цокольных этажей, погребов, подвальных, технических помещений, неотапливаемых объектов. Для кладки стен подходят пустотные модули ФБП, вес которых намного меньше.
Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.
| Маркировка изделий | Масса, кг | Цена, руб/шт |
| 6-3-6 | 240-250 | 690-850 |
| 6-4-6 | 300-310 | 860-960 |
| 6-5-6 | 350-390 | 1010-1020 |
| 9-3-6 | 350-370 | 580-990 |
| 9-4-3 | 220-240 | 690-820 |
| 9-4-6 | 470-490 | 780-1230 |
| 9-5-3 | 280-300 | 750-970 |
| 9-5-6 | 590-610 | 980-1550 |
| 9-6-6 | 700-740 | 1230-1850 |
| 12-3-3 | 240-270 | 450-630 |
| 12-3-6 | 460-510 | 770-1280 |
| 12-4-3 | 310-330 | 530-1100 |
| 12-4-6 | 640-675 | 1060-1670 |
| 12-5-3 | 360-380 | 670-1360 |
| 12-5-6 | 790-800 | 1300-2070 |
| 12-6-3 | 460-480 | 810-1490 |
| 12-6-6 | 940-960 | 1580-2500 |
| 24-3-6 | 970-1025 | 1520-2350 |
| 24-4-6 | 1300-1350 | 2000-3000 |
| 24-5-3 | 790-1200 | 1700-2200 |
| 24-5-5 | 1560-1590 | 2690-3200 |
| 24-5-6 | 1630-1680 | 2500-3650 |
| 24-6-3 | 1000-1020 | 2040-3100 |
| 24-6-6 | 1960-1980 | 3000-3970 |
Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления - по всем видам работ могу дать подробную консультацию.
Если вам нужно быстро сделать прочный и долговечный фундамент, то проще всего использовать готовые элементы - блоки ФБС. Я расскажу вам основную информацию о данной группе изделий, чтобы вы смогли подобрать идеальный вариант для своей стройки.
Параметры изделий и особенности их выбора
Вначале я расскажу, какие показатели нужно учесть еще до приобретения элементов, а потом мы разберем их основные типы.
Всегда уточняйте, соответствуют ли изделия требованиями ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».
Факторы, влияющие на выбор блоков
Для начала разберемся, какие аспекты нужно учесть еще до начала работ:
- Тип грунта на участке для возведения. Если у вас глинистая почва, то следует применять крупногабаритные элементы, а если более надежная песчаная, то можно обойтись и средними вариантами. То есть вам нужно уточнить в землеустроительной службе этот нюанс, если данных нет, то рекомендуется провести экспертизу, чтобы получить заключение;
- Толщина стен и перекрытий . Многие полагают, что этот параметр блоков должен быть такой же, как и у стен. На самом же деле стена может выступать за плоскость фундамента на расстояние до 100 мм. Если же конструкция будет выступать и с наружной, и с внутренней стороны, то максимальный вынос не должен превышать 60 мм;
- Вес строения . Тоже важный аспект, ведь без знания прогнозируемой нагрузки сложно сделать конкретный выбор. То есть вы должны заранее определиться с проектом, чтобы рассчитать общий вес конструкции;
- Длина стен . Еще один важный критерий, который следует учитывать при выборе параметров блоков. Оптимальный показатель - 4-5 блоков на длину стены. Это значит, что на 10 метров лучше использовать 4 блока на 24 дециметра, чем 8 блоков на 12 дециметров;
- Схема укладки . Чтобы швы были перевязаны как можно надежнее, а элементы располагались плотно друг к другу, следует подбирать блоки разных размеров под каждое основание. Если у вас будут окна, то их также следует предусмотреть на схеме.
Нарисуйте схему на листочке бумаги. Это поможет наглядно увидеть будущую конструкцию и очень сильно упростит расчетные работы.
Параметры блоков
Для начала разберемся с основными параметрами изделий:
| Иллюстрация | Описание |
 |
Длина элементов . По ГОСТ есть три варианта изделий - на 780, 1180 и 2380 мм. Они называются соответственнокрупные, средние и малые. Отклонения не допускаются, если вам предлагают другой типоразмер, значит, эта продукция не соответствует установленным стандартам. |
 |
Высота
. Тут может быть два варианта - 280 и 580 мм. Первый тип продукции распространен мало, так как имеет невысокую несущую нагрузку, но при этом его цена почти такая же, как у прочных вариантов на 580 мм.
На фото показаны блоки второго типа. |
 |
Ширина изделий . Может составлять 300, 400, 500 или 600 мм, на фото показан именно последний вариант. Выбор конкретного решения зависит от толщины стен и нагрузки на конструкцию. |
Фундаментные блоки измеряются в дециметрах. Причем значение округляется в большую сторону. Например, изделие размером 2380х500х580 мм у производителя обозначается как ФБС 24.5.6.
Теперь разберем основные типоразмеры изделий и их вес, начнем с крупных изделий.
Цены в статье актуальны летом 2017 г.
| Наименование | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Цена, руб. | Вес, кг |
| 24.3.6 | 2380 | 300 | 580 | 1650 | 970 |
| 24.4.6 | 2380 | 400 | 580 | 2200 | 1300 |
| 24.5.6 | 2380 | 500 | 580 | 2750 | 1630 |
| 24.6.6 | 2380 | 600 | 580 | 3500 | 1960 |
Средние варианты имеют такие параметры:
| Наименование | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Цена, руб. | Вес, кг |
| 12.3.6 | 1180 | 300 | 580 | 910 | 460 |
| 12.4.6 | 1180 | 400 | 580 | 1200 | 640 |
| 12.5.6 | 1180 | 500 | 580 | 1500 | 790 |
| 12.6.6 | 1180 | 600 | 580 | 1750 | 960 |
Малые блоки имеют такие характеристики:
| Наименование | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Цена, руб. | Вес, кг |
| 9.3.6 | 880 | 300 | 580 | 740 | 350 |
| 9.4.6 | 880 | 400 | 580 | 910 | 470 |
| 9.5.6 | 880 | 500 | 580 | 1100 | 590 |
| 9.6.6 | 880 | 600 | 580 | 1300 | 700 |
Если вы решили делать дом из ФБС блоков, точнее, соорудить фундамент под него, то нужно учесть несколько важных рекомендаций:
- Транспортировка всегда рассчитывается отдельно . Стоит учесть эту статью расходов и заранее договориться, когда вам доставят блоки. При разгрузке желательно присутствовать на участке, чтобы изделия раскладывали там, где вам удобно, а не где попало;
- Работы невозможно провести своими руками . Все элементов очень велик, поэтому в любом случае придется привлекать грузоподъемную технику. Заранее согласуйте этот аспект и обеспечьте беспрепятственный подъезд крана к вашему участку. Если почва глинистая, то нужно подбирать период без осадков;
Заранее проведите все подготовительные работы, чтобы кран работал без остановок. Так вы сэкономите немалые деньги на аренде грузоподъемной техники, ведь стоимость рассчитывается в часах.
- Инструкция по укладке проста . Делается песчано-гравийная подушка, после чего на нее ставится первый ряд фундамента. Последующие ряды ставятся так, чтобы швы перевязывались, для надежности наносится цементный раствор, толщина швов должна быть как можно меньше.
Вывод
Теперь вы знаете всю информацию по ФБС и без труда сможете подобрать оптимальный вариант изделий для своего фундамента. Видео в этой статье поможет еще лучше разобраться в теме, а если вам что-то непонятно - спрашивайте в комментариях.
27 августа 2017г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!
| ГОСТ 13579-78 | ||||
| Наименование | Размеры (ДхШхВ, мм) | Объем, м3 | Масса, т | Цена за 1 ед. с НДС, руб. |
| ФБС 24.3.6-т | 2380х300х580 | 0,406 | 0,97 | 1787 |
| ФБС 24.4.6-т | 2380х400х580 | 0,543 | 1,3 | 2394 |
| ФБС 24.5.6-т | 2380х500х580 | 0,679 | 1,63 | 2988 |
| ФБС 24.6.6-т | 2380х600х580 | 0,815 | 1,96 | 3587 |
| ФБС 12.3.6-т | 1180х300х580 | 0,197 | 0,48 | 905 |
| ФБС 12.4.6-т | 1180х400х580 | 0,265 | 0,64 | 1178 |
| ФБС 12.5.6-т | 1180х500х580 | 0,331 | 0,79 | 1472 |
| ФБС 12.6.6-т | 1180х600х580 | 0,398 | 0,96 | 1770 |
| ФБС 12.4.3-т | 1180х400х280 | 0,127 | 0,31 | 664 |
| ФБС 12.5.3-т | 1180х500х280 | 0,159 | 0,38 | 757 |
| ФБС 12.6.3-т | 1180х600х280 | 0,191 | 0,46 | 877 |
| ФБС 9.3.6-т | 880х300х580 | 0,146 | 0,35 | 779 |
| ФБС 9.4.6-т | 880х400х580 | 0,195 | 0,47 | 981 |
| ФБС 9.5.6-т | 880х500х580 | 0,244 | 0,59 | 1107 |
| ФБС 9.6.6-т | 880х600х580 | 0,293 | 0,7 | 1281 |
Блоки фундаментные сплошные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для строительства фундаментов, тех. подпольев и стен подвалов. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС применяются в сборных железобетонных фундаментах зданий небольшой этажности. Как правило, это частные дома, гаражи и т.д.
Основными функциями блоков ФБС после завершения постройки будут являться перенос нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС может быть построен вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности, и вообще является более экономичным, нежели его монолитный вариант. Но необходимо помнить, что блоки стен подвалов можно использовать далеко не для каждого вида грунта. К примеру для песчаных грунтов они подходят хорошо, а вот в случае с рыхлыми и мягкими грунтами придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.
Блоки ФБС с внутренней и внешней стороны требуют нанесения гидроизоляции, например битумной мастики. При повышенной влажности в местности строительства фундамента слой гидроизоляции может быть уложен непосредственно под первым рядом кладки блоков. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков. Вначале на глубину промерзания грунта роется траншея, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной отсыпки. Перед установкой блоков делается песочное основание. Далее идет подушка. Она может быть как монолитной, так и сборной, состоящей из плит ленточного фундамента . Данные сборные плиты подушки ввиду своей формы увеличивают площадь опоры и выкладываются вплотную друг к другу. Уже затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС. Для того чтобы получить перевязку блоков, они должны чередоваться в углах. Т.е. в одном ряду на угол идет торец блока одной стены, а в другом ряду пойдет торец блока другой стены. При монтаже блоки фундаментные ФБС кладутся на раствор, в отдельных случаях для увеличения надежности возможна дополнительная закладка кладочной сетки. В качестве доборов можно использовать 2 варианта: закладка строительным кирпичом, либо заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заливаются раствором. Как и при кладке кирпича, монтаж фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку - вертикальные швы не должны совпадать, они должны быть в середине верхнего и нижнего блоков.
В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты закладываются опять же обычным строительным красным кирпичом. На несущие характеристики малоэтажных построек такая экономия никак не повлияет.